新能源 · 固态电池 · 固态电解质浆料精密涂布与界面阻抗控制固态电解质浆料由亚微米级固态电解质粉体（如氧化物LLZO、硫化物或聚合物基复合体系）、聚合物粘结剂、导电添加剂与专用溶剂混合配制而成，固含量高、流变特性复杂。在极片涂布或独立隔膜层制备过程中，一旦浆料内部残留微细气泡或粉体团聚，涂布烘干后就会在固态膜层内部留下微孔隙与缺陷点，导致固-固接触界面有效面积缩水、界面阻抗剧烈升高，甚至引发充放电局部电流集中诱发锂枝晶。下面按“缺陷如何诱发阻抗—微气泡从哪里来—精密涂布前该怎么处理”的顺序讲清楚。在固态锂电池体系中，锂离子传输完全依赖于正负极活性物质与固态电解质颗粒之间、以及电解质膜层自身的固-固紧密接触界面。与传统液态电池电解液可以自发浸润微孔隙截然不同，固态体系不存在流动性液体去“填补”未接触的缝隙。一旦固态电解质浆料混合不均或夹带微气泡，在后续狭缝涂布或刮刀流延后，气泡破裂逸出便会形成微针孔、干裂纹，未破裂的微气泡则直接固化为空洞。这使得微观有效接触面积急剧缩水，固-固界面阻抗升高数倍乃至数十倍，直接表现为电池内阻偏高、倍率性能劣化以及充放电循环衰减加速。涂布膜层与电极片表面出现的微孔、局部鼓包或阻抗偏大，诱因往往混杂在一起。在实际研发排查时，需要区分究竟是涂布烘烤工序的工艺参数波动，还是固态电解质浆料自身在调配与分散阶段就带入的气泡与团聚体。▲ 固态电...
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医疗健康 · 齿科 · 调配与充填前处理齿科复合树脂由树脂基质与高比例无机填料组成，粘度大、可塑性强。填料与树脂混合、分装与装填的过程中一旦裹进空气，气泡就会留在修复体内部，固化后成为应力集中点与微渗漏通道。下面按"缺陷怎么区分—气泡从哪来—调配后该做什么"的顺序讲清楚。复合树脂的强度主要来自无机填料与树脂基质的结合，以及两者之间的界面。填料占比越高，膏体越稠、越不容易流动，气泡也更难逸出。这类树脂混合后呈黄色，固化成型后为透明件——体系内部的气泡与杂质在成品上会直接显出来，这正是它对脱泡环节要求高的原因。修复体上出现的气孔与强度不足大致分两类：一类随操作手法与固化条件变化，属于工艺问题；另一类随机出现、换一批树脂就有变化，来源在树脂内部的填料团聚与气泡。▲ 齿科复合树脂的调配环节：混合后的树脂呈黄色、质地稠厚，混合与分装时带入的气泡不容易自行逸出一、修复体上的气孔，不都是操作手法的问题同样是内部气孔或边缘密合不良，来源不同，排查路径也不一样。可以先用分布规律与重复性来区分：判断项操作与固化条件引起的缺陷树脂带气引起的缺陷分布位置集中在充填边缘、窝洞深部与光照不到的位置随机分布，同一批试件里位置各不相同调整反应改变填压方式、分层厚度或光照时间后，数量跟着变化反复调整手法，改善有限换料反应换一批树脂后表现接近换一批树脂后明显不同现场确认检查光照...
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新材料 · 光固化 3D 打印 · 打印前处理光敏树脂在光固化 3D 打印里既是成型材料，也是整个工艺中比较"娇"的一环：粘度高，气泡一旦进入就不容易逸出。打印件上的表面气孔、层间缺料与尺寸偏差，有一部分来源不在机器，而在树脂本身。下面按"缺陷怎么区分—气泡从哪来—打印前该做什么"的顺序讲清楚。光敏树脂由低聚物、单体与光引发剂组成，在 405nm 或紫外光照下交联成型。它的两个特点直接决定了处理方式：一是粘度通常较高，气泡不容易上浮逸出；二是体系对光与温度都敏感，处理过程既要避免见光，也不宜明显升温。打印件上出现的缺陷大致分两类：一类随曝光与平台参数变化，属于工艺参数问题；另一类随机出现、换一批树脂就有变化，来源在树脂内部的气泡与团聚。▲ 光固化打印的成型工位：树脂槽里的液体逐层固化，体系里带着的气泡也会随成型层留在零件内部一、打印件上的缺陷，不都是曝光参数的问题同样是表面气孔或层间缺料，来源不同，排查路径也不一样。现场可以先用分布规律与重复性来区分：判断项曝光／平台参数引起的缺陷树脂带气引起的缺陷分布位置集中在离型膜一侧、平台边缘与支撑根部随机分布，换位置打印也看不出固定区域调参反应调整曝光时间、层厚与抬升速度后，数量跟着变化反复调整参数，改善有限换料反应换一批树脂后表现接近换一批树脂后明显不同现场确认检查光源、离型膜与...
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新能源 · 光伏电池 · 丝印前处理光伏电池正面的栅线，是把银浆透过网版印到硅片上、再经烧结形成的。栅线的宽度与连续性直接决定串联电阻。现场遇到断栅、虚印、线宽不均时，通常先动印刷参数；但有一部分问题，源头在浆料入网之前就已经存在了。光伏银浆是高固含膏体：银粉占比高，配以玻璃粉与有机载体，整体粘度大、密度高。分散不均与气泡是这类体系的常见问题，它们不会在配料现场暴露出来，而是跟着浆料一路走到丝印与烧结，最后以断栅、线宽不均、电阻偏高的形式出现。这类缺陷的特点是分布随机、整片电池片都可能出现，而且会在同一批浆料里反复发生。判断方向对了，处理起来反而比反复调印刷参数更快。▲ 光伏银浆丝印：浆料透过网版转移到硅片上形成栅线，浆料内部的气泡与团聚也随之落到栅线位置上一、断栅不都是印刷参数的问题同样是断栅，来源不同，排查方向也不一样。现场可以先按分布规律和重复性来区分：判断项印刷参数引起的断栅浆料带气引起的断栅分布位置集中在网版张力异常区、刮刀起止端、离网距离不合适的位置整片随机出现，看不出固定区域调参反应调整参数后，数量会跟着变化反复调整参数，改善有限换料反应换浆料批次后表现接近换一批浆料后明显不同现场确认检查网版、刮刀与支撑结构取少量浆料刮薄层静置，看浆料层内是否有细密亮点、气孔或团聚颗粒如果落在右边一列，就该把注意力从印刷工位转到浆料本身——气泡与团聚是在丝印之前就...
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电子与半导体 · 阻焊油墨 · 丝印前处理阻焊层上出现细密针孔，多数工厂会先去查印刷参数——网版目数、刮刀角度、印刷压力、固化曲线。这些确实会影响成膜质量，但有一类针孔，参数怎么调都压不下去：它们的来源不在印刷工位，而在油墨本身。本文按照"气泡从哪来—为什么排不掉—印刷前该做什么"的顺序讲清楚。阻焊油墨属于高粘度、印刷用的体系。气泡一旦在配料或转运阶段进入油墨，想靠粘度把它"逼"出来并不现实；等到丝印完成、固化结束，气泡在膜层里占过的位置就成了针孔。这类针孔的特点是分布随机、整板都可能出现，而且会在同一批油墨里重复发生。判断方向对了，处理起来反而比反复调印刷参数更快。▲ 阻焊油墨覆满整板：涂层内部若带着气泡，固化后便以针孔的形式留在板面上一、先分清针孔的两个来源同样是针孔，来源不同，排查路径也不一样。现场可以用分布规律和重现性来区分：判断项印刷参数引起的针孔油墨带气引起的针孔分布位置集中在网版张力异常区、刮刀起止端、过孔附近整板随机出现，看不出固定区域调参反应调整参数后，数量会跟着变化反复调整参数，改善有限换料反应换油墨批次后表现接近换一批油墨后明显不同现场确认检查网版、刮刀与支撑结构取少量油墨刮薄层静置，观察墨层内是否有细密亮点或小坑如果落在右边一列，就该把注意力从印刷工位转到油墨本身——气泡是在印刷之前就已经进去的。二...
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新能源 · 锂电浆料脱泡 · 搅拌机容量选型锂电浆料的脱泡，难点常常不在"要不要脱泡"，而在"设备用多大容量"。实验室阶段几百克就能跑通的配方，进入试制与量产阶段后单批用量会跳到公斤级，设备容量的选择就直接决定了单批能不能在一个料杯里做完。下面按锂电浆料自身的特点，把定搅拌机容量的顺序讲清楚。锂电浆料的单批用量，会随项目阶段跳好几个量级。配方开发阶段一次配几百克就够做对比；中试验证阶段单批到 1–2 升；进入批量排产，单批用量直接进公斤级。如果设备容量没跟着这个节奏走，最先出问题的不是脱泡效果，而是单批做不完：一次装不下，只能分多杯凑一批。分杯带来的不只是周期变长——同一批浆料被拆成几次处理，每次的搅拌与真空历程并不相同，混到一起之后，批次内部的均匀性就打了折扣。反过来，搅拌机容量选得过大也有代价。料杯长期处于低装载量下运行，料体在杯内翻动不充分，脱泡效果未必比合适装载量时更好。所以设备容量不是"越大越保险"。真正决定它的，是单批用量。▲ 试制量级与产量级设备：单批用量跨过一个量级，适用的机型也随之切换一、先分清三个量：浆料总量、单批用量、涂布节拍选搅拌机容量时最容易混在一起的，是这三个量。它们不是一回事：量含义用错会怎样浆料总量一个订单或一段时间内的总需求按总量选机型，设备长期在半空状态下运行，单批仍...
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真空脱泡搅拌机 · 真空异常 · 排查顺序真空度上不去是真空机型在使用反馈里出现频率较高的一类问题。它多数不在真空泵本身，而是落在密封面、密封圈、管路接头与过滤件这几个位置；也有一部分来自物料在低压下的气化或粉体扬尘，表现像设备抽不动，实际是抽出来的气体被新产生的气体补上了。按由外到内的顺序逐项确认，能把问题范围收窄到一两个点。设备运行到一半，表针停在半途不再往下走；或者到了设定值之后，指针又慢慢往回弹。遇到这两种情况，先不要急着拆真空泵——它们指向的原因并不相同，排查方向也不一样。把真空异常先分成两类，是缩短排查时间的关键一步：一类是压根到不了设定值，一类是到了但保不住。前者指向气路有地方进空气、或者抽出来的气体排不顺畅；后者指向密封面的贴合状态、密封圈的回弹能力，以及物料在低压环境下持续放气。图1：真空度异常时的排查顺序，从杯口密封面开始，逐项走到真空泵与环境一、先分清两类真空异常把现象归类之后再动手，能避免在无关的位置反复拆装。下面这张表可以帮助快速对号入座。现象典型表现优先排查方向到不了设定值抽气持续运行，表针停在半途不再下降气路泄漏、管路接头、过滤件堵塞到了保不住到达设定值后指针缓慢回弹，或在区间内跳动密封面贴合、密封圈回弹、物料放气只在某种材料出现换成别的材料后恢复正常该材料的挥发组分与粉体细度伴随异常声响泵体声音发闷、振动比平时大过滤件堵塞、双杯配...
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甲油胶 · 入门机型选型 · 分散与脱泡甲油胶属于高粘度树脂体系，本身好搅拌，对脱泡的要求不算高，气泡更多是在投料与转移环节带进去的。选入门机型时容易走两个极端：担心不够用而直接上大容量真空机，或者只按价格挑一台，材料一换就不好用。真正需要先想清楚的判断点只有三个。做甲油胶的车间里，气泡是个反复出现的老问题：同一份配方，有的批次涂装后平整、光泽饱满，有的批次表面散着细密的气泡点，在光线下看就是一片麻点，只能返工重做。出现这种情况，多数人会先怀疑树脂批次、光引发剂比例，最后才回头看搅拌环节。但从涂膜的表现往回推，气泡在材料进入灌装之前就已经被裹进去了，搅拌只是把它留在了体系里。要选设备解决这个问题，先要判断的不是价格，而是自己需不需要真空。图1：甲油胶属于高粘度树脂体系，气泡主要来自投料与转移环节，会反映在涂装的平整度与光泽上一、甲油胶对搅拌的要求，没有想象中高甲油胶的主体是高粘度树脂，配合粉体、色浆与助剂调成膏状。这类体系的特点是粘度高、流动性差，气泡一旦进去上浮得很慢；但也正因为粘度高，材料本身不容易在搅拌过程中再次大量裹气——气泡主要来自投料时粉体带进的空气，以及转移、灌装时落差带入的空气。所以「好不好搅」和「要不要真空」是两个问题。甲油胶属于好搅拌的材料，需要解决的是气泡有没有被带走、体系有没有被搅匀。1. 气泡为什么落在涂装光泽上甲油胶的验收看涂装后的平...
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陶瓷浆料 · 批次一致性 · 连续生产陶瓷浆料属于高固含粉体体系，粉体密度高、粒径细、比表面积大，分散介质又常含酒精或溶剂。同一份配方在不同批次做出不同结果，问题多数不在成型与烧结，而落在成型前的分散、均化与除气这一段。真空脱泡搅拌机承担的是这一段工序，它不改变配方本身，也不会替配方解决所有问题。批量生产里有一类困扰很难归因：同一份配方、同一批粉体、同一台成型设备，不同批次做出来的坯体密度、收缩率与烧成后的致密度却对不上。抽检单上各项指标都在范围内，但工艺员心里清楚，这一批和上一批的手感不一样。出现这种情况，车间通常先查成型压力和烧结曲线，最后才回头看浆料制备段。但从坯体缺陷往回推，团聚体、沉降分层与残留气泡这三类问题，多数在浆料进入成型之前就已经定下来了，成型环节只是把它们显影出来。要处理这类问题，得先按工序把原因拆开。图1：陶瓷浆料属于高固含粉体体系，粉体密度高、易团聚沉降，体系在投料与混合过程中又容易裹入空气一、陶瓷浆料的批次波动从哪来1. 粉体团聚，靠提高转速补不回来氧化铝、氧化锆、钛酸钡这类陶瓷粉体粒径细、比表面积大、表面能高，在浆料中本就有自发团聚的倾向。混合强度不足或加料顺序不当时，粉体表面来不及被液相充分润湿，细小团聚体的外层会先被包住，此后即使再提高搅拌强度，也很难把它重新打开。这类团聚体带到成型环节，就是坯体的密度差与烧结后的局部缺陷。2. ...
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