鋰電漿料 · 攪拌脫泡工藝 · 控溫與聚團
鋰電漿料（電極漿料、原液加粉體體系）的混勻質量，直接關系到后續涂布的面密度一致性與電芯一致性。但不少企業在小試、中試階段都會碰到同一對矛盾：粉體極易聚團、溶得慢，轉速一提上來漿料又升溫，而溫度超限會影響材料性能。本文結合真空脫泡攪拌機的客戶實測記錄，拆解鋰電漿料攪拌脫泡的三個工藝要點。
一、鋰電漿料為什么難攪勻：聚團與溫升是一對矛盾
以某新能源材料客戶送測的鋰電漿料為例，材料為原液加粉體，粉體極易聚團、溶得極慢；同時客戶給出了明確的工藝上限——攪拌過程溫度不得超過 50℃。這兩條要求互相牽制：粉體要在液體中充分浸潤、打開團聚，需要足夠的剪切力和時間；而轉速越高、時間越長，機械能轉化的熱量越多，體系溫度上升越快。傳統槳葉攪拌還有一層問題：槳葉附近的強剪切會把空氣反復卷入漿料，粘度越高，氣泡越不容易自己浮出來。
鋰電漿料攪拌前狀態：粉體在液面團聚堆積 · 客戶實
二、要點一：先讓粉體溶開，再提速——低速長時是第一段的關鍵
真空脫泡攪拌機采用公轉加自轉的行星式混合，不依賴槳葉，靠料罐自身的公轉與自轉在材料內部形成層間剪切。針對粉體易團聚的鋰電漿料，實測參數按三段拆分：某客戶單邊 142g 試樣（TMV-700TT 雙工位機型），第一段 60 分鐘、1500rpm 檔位、接近常壓，先讓粉團緩慢浸潤、溶解；第二段 60 秒、1500rpm，轉入低壓脫泡；第三段 60 秒、1500rpm，真空度回到約 20kPa 穩定漿料狀態。
實測結果：攪拌前粉體呈顆粒感、團聚堆積，攪拌后無粒徑、無分層、質感細膩、表面透亮；出料溫度 20℃，遠低于客戶給出的 50℃ 工藝上限，客戶判定達到要求。這里的第一段是控溫的關鍵——用時間換溫度，不靠提高轉速去"打散"粉團。
TMV-700TT 真空脫泡攪拌機開蓋狀態：雙工位料罐在真空腔體內完成混合與脫泡
三、要點二：真空與攪拌放進同一個周期
鋰電漿料里的氣泡，多來自粉體裹入的空氣和分裝環節。把真空脫泡并入攪拌周期，好處有兩點：一是氣泡在漿料尚未定型、粘度還在變化時就被抽出，比靜置消泡更快；二是省掉"攪拌完成再轉移去脫泡"的中間步驟，避免二次裹氣。真空段通常這樣安排：前段接近常壓完成粉體潤濕，中段抽至低壓把氣泡排出，末段回充到工藝需要的真空度穩定漿料，全程與攪拌同步進行。
四、要點三：按批次量選型，裝載量按罐容量的 50% 左右
鋰電漿料從小試到中試、量產，單批用量跨度大，選型時按"罐數 + 建議 50% 裝載量"來算：
| 生產階段 | 參考單批用量 | 建議機型 |
| 配方研發、小批量試制 | 100g 級 | TMV-310TT（雙工位） |
| 中試、小批量生產 | 500g–2kg 級 | TMV-700TT（雙工位） |
| 批量生產 | 更大單批 | TMV-1500TT、TMV-4000TT 等 |
含粉體、有控溫要求的體系，建議先帶料試料，確認轉速與時間組合后再定機型與工藝卡。文中參數為客戶實測記錄的參考區間（已去客戶信息），實際效果以試料結果為準。
批量生產機型：TMV-1500TT 真空脫泡攪拌機
五、關于思邁達
思邁達成立于 2010 年，是高新技術企業、專精特新企業，專注真空脫泡攪拌機等設備的研發與制造，設備年銷量 1500 臺（全系設備口徑）；服務 LED、半導體、新能源等行業，廠房面積 10000+ 平方米、專業人才 170 余人；已與 40 多個國家和地區的 3000 余家企業合作，其中包含 22 家世界 500 強、56 家中國 500 強、160 家上市公司。
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