思邁達(dá)真空脫泡攪拌機(jī) TMV-310TT
環(huán)氧膠水是電子封裝、結(jié)構(gòu)粘接、新能源等領(lǐng)域廣泛使用的膠粘材料，它的粘接強(qiáng)度與可靠性，很大程度上取決于攪拌環(huán)節(jié)做得好不好。環(huán)氧膠水在混合過程中一旦裹入氣泡，固化后會(huì)在膠層內(nèi)部留下空洞，粘接強(qiáng)度隨之下降，絕緣性能也會(huì)受到影響——輕則產(chǎn)品返工，重則影響整機(jī)可靠性。這也是環(huán)氧膠水工藝中，越來越多人把"攪拌均勻、徹底脫泡"放在首位的原因。
一、環(huán)氧膠水應(yīng)用場(chǎng)景與攪拌脫泡需求
環(huán)氧膠水應(yīng)用范圍廣，常見的場(chǎng)景包括：電子元器件封裝與灌封、結(jié)構(gòu)件粘接、PCB板件加固、新能源電池模組粘接等。雙組分環(huán)氧膠在使用前需要按比例混合，混合過程要求均勻一致；同時(shí)，膠體從攪拌、涂布到固化的整個(gè)環(huán)節(jié)，都要避免氣泡混入。對(duì)高粘度環(huán)氧體系來說，氣泡一旦被裹進(jìn)去，靠靜置很難排干凈——粘度越高，氣泡上浮越慢，靜置數(shù)小時(shí)仍可能殘留微小氣泡。
二、真空脫泡攪拌機(jī)如何從源頭解決
真空脫泡攪拌機(jī)與傳統(tǒng)槳葉攪拌設(shè)備的思路不同，它不依靠攪拌槳，而是通過"公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)、真空"三個(gè)動(dòng)作協(xié)同完成混合與脫泡，從源頭減少氣泡引入。
公轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力：料杯隨轉(zhuǎn)盤繞設(shè)備主軸高速公轉(zhuǎn)，物料在離心力作用下持續(xù)向杯壁方向運(yùn)動(dòng)，形成強(qiáng)烈的徑向流動(dòng)，完成宏觀層面的均勻混合，雙組分環(huán)氧膠由此充分融合。
自轉(zhuǎn)產(chǎn)生剪切力：料杯在公轉(zhuǎn)的同時(shí)繞自身軸線自轉(zhuǎn)，物料在杯內(nèi)不斷翻轉(zhuǎn)、拉伸，微觀層面的分散與細(xì)化由此完成，粉體填料與樹脂基體混合更均勻。
真空加速脫泡：腔體抽真空后，氣泡內(nèi)外壓差增大，微小氣泡迅速膨脹、上浮并破裂，氣體被持續(xù)抽離，從源頭減少氣泡殘留。
三個(gè)動(dòng)作同步進(jìn)行，混合與脫泡在一個(gè)周期內(nèi)完成，不需要轉(zhuǎn)序等待。由于全程不使用攪拌槳，物料不會(huì)因槳葉高速旋轉(zhuǎn)而二次裹氣，也減少了槳葉清洗與交叉污染環(huán)節(jié)。
開蓋狀態(tài)：料杯在密封腔體內(nèi)完成公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)與真空脫泡
三、參數(shù)怎么定：以試料結(jié)果為準(zhǔn)
以思邁達(dá)TMV-310TT為例：設(shè)備適配環(huán)氧膠水等中小批量攪拌脫泡場(chǎng)景，料罐建議按設(shè)備標(biāo)稱裝載量使用，公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速、自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速、真空度與攪拌時(shí)間均可按工藝設(shè)定。需要說明的是，不同環(huán)氧體系的粘度、固含量差異較大，實(shí)際工藝參數(shù)建議結(jié)合材料配方進(jìn)行試料確認(rèn)，以實(shí)測(cè)結(jié)果為準(zhǔn)。
四、關(guān)于思邁達(dá)
深圳市思邁達(dá)智能設(shè)備有限公司成立于2010年，系國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)、專精特新企業(yè)，專注真空攪拌脫泡一體化解決方案的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與售后，擁有10000+平米現(xiàn)代化廠房與170+名專業(yè)人才，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷40多個(gè)國(guó)家與地區(qū)，累計(jì)服務(wù)3000+家企業(yè)，其中包括22家世界500強(qiáng)、56家中國(guó)500強(qiáng)與160家上市公司，在LED、半導(dǎo)體、新材料、化工、新能源、醫(yī)療、美容及高校實(shí)驗(yàn)室等行業(yè)均有成熟應(yīng)用。
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